Три популярные технологии формования изделий из углеродного волокна включают компрессионное формование, автоклавное формование и намотку нитей. Среди них изделия из углеродного волокна, сформированные с помощью компрессионного формования, демонстрируют превосходное качество поверхности и широко используются в различных отраслях промышленности.

Температура формования при компрессионном формовании существенно влияет на плавление и текучесть углеволокна, а также на скорость реакции сшивания смолы, что в конечном итоге сказывается на общем качестве изделий из углеволокна.

В пределах оптимального температурного диапазона повышение температуры пресс-формы ускоряет течение смолы в препрегах из углеродного волокна, а также сшивание и отверждение между слоями препрега, повышая тем самым эффективность производства. Однако если температура повышается чрезмерно и быстро, это может привести к преждевременному сшиванию и отверждению между слоями препрега из углеродного волокна. Это может привести к неравномерному отверждению внутренних и внешних слоев материала в полости формы. Поверхностный материал может затвердеть первым, а когда внутренний слой затвердеет, некоторые побочные продукты сшивания могут с трудом выходить наружу, что может привести к таким дефектам, как выпуклости, трещины и слишком толстые слои картона в изделии.

С другой стороны, если температура слишком низкая, текучесть материала снижается, и реакция сшивания препрега не может протекать адекватно, что влияет на результат отверждения. Следовательно, механические свойства изделий из углеродного волокна могут быть нарушены, а низкие температуры могут также привести к неполному отверждению и набуханию поверхности изделия.

Важно отметить, что для различных изделий из углеродного волокна требуется разная температура формования, и универсального стандарта не существует.