(1) Процесс пропитки расплава: Как только непрерывное углеродное волокно устанавливается на шпулярник, направляющие ролики регулируют его натяжение, чтобы обеспечить равномерное напряжение по мере подачи в систему нитей. Разворачивающий ролик полностью расправляет углеродное волокно, которое затем предварительно нагревается перед тем, как попасть в зону пропитки. В условиях высокой температуры и высокого давления расплавленная термопластичная смола пропитывает углеродное волокно. После формования и протягивания через ролики получается непрерывный термопластичный препрег, армированный углеродным волокном.

(2) Процесс пропитки раствором: Начните с растворения матрицы смолы в подходящем растворителе, чтобы получить раствор. Этим раствором пропитывают полотно из углеродного волокна. Затем выпаривают растворитель путем сушки и консолидируют материал для получения препрега. Однако этот метод имеет ограничения, поскольку не все термопластичные матрицы могут быть растворены в органических растворителях.

(3) Процесс флюидизированной пропитки порошка: Сначала расширьте и истончите буксир из углеродного волокна. Затем пропускают его через электростатический псевдоожиженный слой, содержащий порошок смолы размером 10 мкм, чтобы равномерно покрыть поверхность волокна смолой. После нагрева в печи и каландрирования на горячем прессе смола полностью пропитывает волокно, в результате чего получается термопластичный лист.

(4) Процесс пропитки порошковой суспензии: Первоначально диспергируйте порошок смолы в суспензии. Погрузите полотно углеродного волокна в эту суспензию, чтобы обеспечить тщательную пропитку смолой. Затем высушите полотно в печи, чтобы расплавить смолу. Наконец, пропустите ее через горячий пресс для прессования и охлаждения, чтобы сформировать ленту препрега.

(5) Процесс смешивания: При смешивании волокон смола перерабатывается в форму, пригодную для прядения. Соедините волокна смолы с углеродными волокнами и сплетите их в ткань.