Иглопробивание войлока из углеродного волокна заключается в распутывании, расчесывании и укладке коротких волокон в сетку волокон, а затем укреплении сетки волокон в ткань с помощью игл. Иглы имеют крючки и шипы, которые многократно прокалывают сетку волокон. Крючки и волокна укрепляются, образуя иглопробивной войлок из углеродного волокна. Производство войлока из углеродного волокна методом иглопробивания заключается в укреплении и удержании пушистой сетки волокон за счет прокола иглопробивной машины для получения прочности.

Волокнистая сетка многократно прокалывается иглой с колючкой на краю треугольного сечения (или другого сечения). Когда колючка проходит через сетку волокон, поверхностные и местные внутренние волокна сетки волокон вынуждены проникать внутрь сетки волокон. Из-за трения между волокнами первоначальная пушистая сетка волокон сжимается. Когда игла выходит из сетки волокон, вставленные пучки волокон отрываются от колючки и остаются в сетке волокон. Таким образом, многие пучки волокон опутывают сетку, и она уже не может восстановить свое первоначальное пушистое состояние. После многократного прокалывания иглами в сетке волокон пробивается довольно много пучков волокон, так что волокна в сетке волокон перепутываются друг с другом, образуя таким образом углеволоконный сырой войлок с определенной прочностью и толщиной. Затем исходный войлок из углеродного волокна подвергается предварительному окислению и карбонизации для получения войлока из углеродного волокна (процесс производства войлока из углеродного волокна на основе ПАН).

Войлок из углеродного волокна обладает высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, сверхвысокой термостойкостью в неокислительной среде, хорошей усталостной прочностью, стойкостью к кислотам и щелочам, высокой термостойкостью, хорошим пропусканием рентгеновских лучей, хорошей электро- и теплопроводностью, а также хорошими электромагнитными экранирующими свойствами. Он находит все большее применение в промышленности, медицине, охране окружающей среды и других областях.

Иглопробивные преформы из углеродного волокна изготавливаются из ткани углеродного волокна с оптимизированным углом наплавки, сочетаются с наполнителем из коротких волокон углеродного волокна и соединяются в единое целое с помощью специальных процессов. Композитные материалы C/C изготавливаются методом осаждения из паровой фазы и компаундирования, что позволяет получить легкую, прочную и долговечную несущую конструкцию. Общие спецификации включают обычные детали, такие как плоские пластины и горшки, а также детали специальной формы, такие как направляющие трубки и тигли.

Иглопробивная преформа из углеродного волокна является разновидностью преформы из композитного материала C/C. Процесс формирования иглопробивной преформы заключается в использовании волокнистой сетки в качестве сырья для иглопробивания, и использовании специальной иглы с перевернутыми крючками для иглопробивания для формирования квази-трехмерной сетчатой структуры армирования с определенной прочностью как в плоскости, так и в межслойном пространстве. Иглопробивная преформа преодолевает слабую межслойную прочность 2D ламинированной преформы, и в то же время преодолевает слабость 3D тканой преформы, которая является сложным процессом и высокой стоимостью.

Преформы из углеродного волокна изготавливаются из высокопрочного углеродного волокна, ткани из углеродного волокна и войлока из углеродного волокна путем многократного наслоения и иглопробивания. Они заполнены короткими волокнами и обладают определенной плотностью и упругостью. Продукция включает в себя различные тигли для горячего поля, направляющие трубки, тигли, преформы для изоляционных бочек и преформы для плоских пластин. Изделия, изготовленные по технологии C/C, превращаются в легкие, прочные и долговечные компоненты горячего поля. Они также могут быть переработаны в высокоскоростные рельсы, автомобильные тормозные диски, крепеж и продукцию специального назначения.

Характеристики товара

Соответствующая плотность; нелегко деформируется; хорошая устойчивость конечного продукта к тепловому удару; не трескается и не отваливается.

Основные параметры

Качество внешнего вида: равномерная перфорация иглой, отсутствие расслоения, затвердевания, скручивания и других дефектов на заготовке

Размер: в соответствии с договором заказа и техническим соглашением между сторонами поставки и спроса

Объемная плотность: 0,55-0,60 г/см в соответствии с требованиями заказчика

Плотность слоев: 6-13 слоев/см

Процентное содержание длинноволокнистой массы: 50-85%