As três técnicas de moldagem mais populares para produtos de fibra de carbono incluem a moldagem por compressão, a moldagem em autoclave e o enrolamento de filamentos. Entre estes, os produtos de fibra de carbono moldados através da moldagem por compressão apresentam uma qualidade de superfície superior e são amplamente utilizados em várias indústrias.

A temperatura de moldagem durante a moldagem por compressão influencia significativamente a fusão e o fluxo dos materiais de fibra de carbono e a taxa de reação de reticulação da resina, afectando, em última análise, a qualidade geral dos produtos de fibra de carbono.

Dentro de um intervalo de temperatura ótimo, um aumento da temperatura do molde acelera o fluxo de resina nos pré-impregnados de fibra de carbono e a reticulação e cura entre as camadas de pré-impregnado, melhorando assim a eficiência da produção. No entanto, se a temperatura subir excessiva e rapidamente, pode levar a uma reticulação e cura prematuras entre as camadas de pré-impregnado de fibra de carbono. Isto pode resultar numa cura inconsistente entre as camadas interior e exterior do material dentro da cavidade do molde. O material da superfície pode endurecer primeiro e, quando a camada interior cura, certos subprodutos de reticulação podem ter dificuldade em escapar para o exterior, causando potencialmente defeitos como protuberâncias, fissuras e camadas de placa excessivamente espessas no produto.

Por outro lado, se a temperatura for demasiado baixa, a fluidez do material diminui e a reação de reticulação do pré-impregnado não pode prosseguir adequadamente, afectando o resultado da cura. Consequentemente, as propriedades mecânicas dos produtos de fibra de carbono podem ser comprometidas, e as baixas temperaturas podem também levar a uma cura incompleta e ao inchaço da superfície do produto.

É importante notar que diferentes produtos de fibra de carbono requerem diferentes temperaturas de moldagem, e não existe um padrão único para todos.