1.ポインテッド・インパクト

炭素繊維のチューブは、野球のバットには打ち勝つが、斧には降参する。鋭利な先端はピンヘッド部分に力を集中させ、織り目の間をすり抜け、個々のフィラメントを切り裂く。ひとたび微細な亀裂が生じると、ラミネートはほぼ瞬時にジッパーを開ける。工具の落下、金属のエッジ、破片の飛散からチューブを守り、シフトのたびに表面を点検してください。

2.猛暑

炭素繊維自体は3,000℃まで耐えられるが、周囲のエポキシまたはPEEKマトリックスはそれよりはるかに低い温度で軟化する。樹脂が溶けると（グレードにもよるが、通常120～350℃）、チューブは "接着剤 "を失う。層が分離し、プロファイルがたるみ、強度が失われます。チューブをエンジン、排気装置、工業用オーブンの近くに置く前に、必ず樹脂のガラス転移温度を確認してください。

3.急激な寒冷ショック

急激な温度変化（例えば、砂漠の昼から液体窒素の夜）も同様に残酷である。繊維と樹脂は異なる速度で膨張と収縮を繰り返し、せん断応力を発生させてマイクロクラックを開きます。繰り返されるサイクルの中で、これらの亀裂は合体し、チューブは警告なしに折れてしまいます。強靭な樹脂を指定するか、極端なサイクルを行う場合は、ゆっくりとした熱遷移を許容してください。

4.紫外線とケミカル・アタック

長期間の日光は表面エポキシを劣化させ、応力ライザーとして機能するチョーク状のマイクロクラックを生じさせる。塩素系溶剤、強酸、あるいは特定の油圧作動油は、可塑剤を溶出し、マトリックスを脆化させる可能性があります。UVカット・クリア・コートや耐薬品性スリーブでチューブを保護し、こぼれた液はすぐに洗い流してください。

5.隠れた内部欠陥

レイアップ不良、ボイドの混入、工場出荷時の繊維のうねりなどは、目に見えないところに潜んでいる可能性があります。目視検査に合格したチューブでも、欠陥が負荷経路にあれば、中程度の負荷で破損する可能性があります。重要な部品には超音波またはCTスキャンを指定し、ハード・ノックを受けたチューブは、たとえそれが正常に見えても、廃棄してください。