炭素繊維製品の一般的な成形技術には、圧縮成形、オートクレーブ成形、フィラメントワインディングの3つがあります。このうち、圧縮成形による炭素繊維製品は、優れた表面品質を示し、さまざまな産業で広く利用されている。

圧縮成形時の成形温度は、炭素繊維材料の溶融・流動や樹脂の架橋反応速度に大きく影響し、最終的には炭素繊維製品全体の品質に影響を与える。

最適な温度範囲内であれば、金型温度の上昇は炭素繊維プリプレグ中の樹脂の流動とプリプレグ層間の架橋・硬化を促進し、生産効率を高める。しかし、温度が過度に急激に上昇すると、炭素繊維プリプレグの層間の架橋・硬化が早まる可能性がある。その結果、金型キャビティ内の材料の内層と外層の硬化が一定しなくなる可能性がある。表面の材料が先に硬化し、内側の層が硬化するときに、ある種の架橋副生成物が外側に逃げ出そうと奮闘し、製品に膨らみ、亀裂、過度に厚いボード層などの欠陥を引き起こす可能性がある。

一方、温度が低すぎると、材料の流動性が低下し、プリプレグの架橋反応が十分に進行せず、硬化結果に影響を及ぼす。その結果、炭素繊維製品の機械的特性が損なわれる可能性があり、また、温度が低いと硬化が不完全になり、製品の表面が膨潤することもある。

炭素繊維製品によって成形温度は異なり、万能の基準は存在しないことに注意することが重要である。