Comment les matériaux composites à base de fibres de carbone peuvent-ils profiter aux pièces automobiles dans le contexte de la conservation de l'énergie, de la réduction des émissions et du développement de la légèreté ?
Alors que l'industrie automobile recherche l'efficacité énergétique, la réduction des émissions et la légèreté, les matériaux composites en fibre de carbone s'imposent dans la fabrication des pièces automobiles, depuis les plaquettes de frein et les arbres de transmission jusqu'aux carrosseries, aux réservoirs de carburant et aux boîtiers de batterie. Leur rôle est appelé à s'étendre au fur et à mesure de la croissance de l'industrie.
Voici quelques exemples d'applications spécifiques :
1. Boîtiers de batterie en fibre de carbone pour voitures
Dans les véhicules à énergie nouvelle, les boîtiers de batterie, essentiels pour protéger les batteries au lithium situées sous le châssis des risques extérieurs, sont souvent en métal, ce qui ajoute du poids et réduit l'autonomie du véhicule. Les composites à base de fibres de carbone offrent une alternative légère et très résistante. Leur résistance à la corrosion, leur faible fluage et leurs propriétés anti-vieillissement améliorent également la protection des batteries.
2. Sièges de voiture en fibre de carbone
Les sièges de voiture traditionnels sont dotés d'armatures de support en acier et d'amortisseurs à ressort, qui ont tendance à rouiller et à se détériorer au fil du temps. Les armatures de siège en composite de fibre de carbone sont résistantes aux chocs, à la corrosion, à la haute résistance et à la fatigue. Elles répondent aux exigences de conditions complexes de manière sûre et efficace.
3. Couvertures de rétroviseurs en fibre de carbone
Les couvercles de rétroviseurs en fibre de carbone sont moins destinés à économiser du poids qu'à répondre aux besoins esthétiques et de variété de produits des clients enthousiastes de la fibre de carbone. Les pièces décoratives similaires comprennent les cadres de plaque d'immatriculation en fibre de carbone et les composants intérieurs.
4. Poutrelles de pare-chocs en fibre de carbone et caissons d'absorption d'énergie
Les poutres de pare-chocs et les caissons d'absorption d'énergie, essentiels pour l'absorption de l'énergie en cas de collision, sont traditionnellement fabriqués en métal, ce qui limite l'allègement des véhicules. Les matériaux composites à base de fibres de carbone ont des taux d'absorption d'énergie exceptionnels, plus de quatre fois supérieurs à ceux de l'acier et de l'aluminium. Appliqués aux poutres des pare-chocs avant et aux caissons d'absorption d'énergie, ils réduisent le poids des composants de 60% à 80% et facilitent la déformation élastique lors des collisions à faible vitesse, augmentant ainsi l'efficacité de l'absorption d'énergie.
