Sino Carbon Fibre
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Informations sur l'industrie

Quel est l'effet d'isolation acoustique des panneaux en fibre de carbone et en nid d'abeille en aluminium ?

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Carbon Fiber Aluminum Honeycomb Sandwich Composite Structures’ Sound Insulation Properties Carbon fiber aluminum honeycomb sandwich composite structures are increasingly utilized in aviation and high-speed trains, where their sound insulation properties significantly affect interior noise levels. Research has found that in the frequency range below 1000Hz, the sound insulation of the “carbon fiber composite panel + […]

Nouvelles de l'entreprise

Avantages et inconvénients du collage des matériaux composites en fibre de carbone

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Avantages : 1. Inhibe efficacement la propagation des fissures, garantissant une tolérance élevée aux dommages. 2. Maintient la résistance structurelle sans la compromettre par le perçage. 3. Résistant à la corrosion et capable d'obtenir une forme lisse et aérodynamique. 4. Possède d'excellentes capacités d'antifatigue, d'amortissement des vibrations, d'étanchéité et d'isolation. 5. Élimine le besoin d'attaches, ce qui permet d'alléger la structure et de réduire la production.

Informations sur l'industrie

Considérations relatives au processus de moulage par compression des matériaux composites à base de fibres de carbone

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1. Préparer les matières premières : S'assurer que la fibre de carbone et la résine répondent aux normes de qualité par le biais d'inspections et de mesures précises. 2. Préparer les moules : Créer des moules adaptés aux spécifications du produit en termes de taille et de forme. 3. Créer le matériau préimprégné : Combiner la fibre de carbone et la résine dans des proportions précises pour former le matériau pré-imprégné. 4. Poser le pré-imprégné :

Nouvelles de l'entreprise

Étapes clés du processus de préparation de la fibre de carbone pré-imprégnée

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Étapes de la production de fibres de carbone pré-imprégnées : 1. Fabrication d'une préforme en fibre de carbone : Disposer les fibres de carbone dans une orientation et une configuration spécifiques afin de créer un réseau tridimensionnel permettant d'améliorer les caractéristiques mécaniques. 2. Préparation de la matrice de résine : Combiner la résine avec d'autres composants auxiliaires pour former une suspension homogène. 3. Imprégner la préforme : Immerger la préforme dans la matrice de résine et bien l'imprégner.

Informations sur l'industrie

Progrès dans la production de préimprégnés thermoplastiques renforcés de fibres de carbone en continu

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1. Novelty in Impregnation Techniques Conventional methods, when handling high-viscosity thermoplastic resins, often fall short in terms of resin flow and fiber wetting. To address this, researchers have introduced the suspended hot melt technique and ultrasonic-assisted impregnation. The suspended hot melt method disperses resin powder in an aqueous suspension, leveraging ultrasonic cavitation to expand fiber

Nouvelles de l'entreprise

Procédure de traitement des coupes transversales de panneaux de fibres de carbone

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La fabrication des panneaux en fibre de carbone commence par la superposition de matériaux pré-imprégnés en fibre de carbone, suivie d'un durcissement à haute température. Après le durcissement, les panneaux sont peints et polis afin d'améliorer leur stabilité. Comme les panneaux en fibre de carbone, en particulier les plus fins, peuvent facilement couper les doigts, il est nécessaire de peindre, de meuler et de polir leurs sections transversales pour des raisons de sécurité. Le processus de meulage et de polissage comprend deux étapes

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