1. Get Raw Materials Ready: Ensure carbon fiber and resin meet quality standards through inspection and precise measurement. 2. Get Molds Ready: Create molds tailored to product specifications in terms of size and shape. 3. Create Prepreg Material: Combine carbon fiber and resin in precise ratios to form the prepreg material. 4. Lay Up Prepreg: […]
Étapes de la production de fibres de carbone pré-imprégnées : 1. Fabrication d'une préforme en fibre de carbone : Disposer les fibres de carbone dans une orientation et une configuration spécifiques afin de créer un réseau tridimensionnel permettant d'améliorer les caractéristiques mécaniques. 2. Préparation de la matrice de résine : Combiner la résine avec d'autres composants auxiliaires pour former une suspension homogène. 3. Imprégner la préforme : Immerger la préforme dans la matrice de résine et bien l'imprégner.
1. Novelty in Impregnation Techniques Conventional methods, when handling high-viscosity thermoplastic resins, often fall short in terms of resin flow and fiber wetting. To address this, researchers have introduced the suspended hot melt technique and ultrasonic-assisted impregnation. The suspended hot melt method disperses resin powder in an aqueous suspension, leveraging ultrasonic cavitation to expand fiber
La fabrication des panneaux en fibre de carbone commence par la superposition de matériaux pré-imprégnés en fibre de carbone, suivie d'un durcissement à haute température. Après le durcissement, les panneaux sont peints et polis afin d'améliorer leur stabilité. Comme les panneaux en fibre de carbone, en particulier les plus fins, peuvent facilement couper les doigts, il est nécessaire de peindre, de meuler et de polir leurs sections transversales pour des raisons de sécurité. Le processus de meulage et de polissage comprend deux étapes
Applications des stratifiés en fibre de carbone : Construction et structures de grande hauteur : Amélioration des poutres, des colonnes et des dalles. Ponts et passages supérieurs : Amélioration des tabliers de pont, des poutres et des supports pour une plus grande capacité de charge. Bâtiments industriels : Renforcement des usines, des entrepôts et des centrales électriques. Structures maritimes : Protection des quais, des jetées et des plates-formes offshore contre la corrosion et l'usure. Tunnels et systèmes souterrains : Stabilisation des revêtements de tunnels et du métro
1. Stratifié de fibre de carbone unidirectionnel : Ce type de stratifié est couramment utilisé pour améliorer les poutres, les plaques et les colonnes. Il est particulièrement utile dans les scénarios où la charge structurelle est principalement directionnelle. Son application augmente considérablement la résistance à la flexion et au cisaillement des structures en béton armé. 2. Stratifié de fibre de carbone pré-imprégné : Largement utilisé dans les tâches de renforcement de haute précision telles que la réhabilitation des ponts.
Depuis le début de ses activités dans le domaine du plastique renforcé par des fibres, également appelé polymère renforcé par des fibres, en 2002, Sino Composite est fermement convaincu que ses activités peuvent contribuer à la réussite de ses clients. Depuis la livraison du premier caillebotis moulé en PRFV à notre client, nous avons veillé à ce que chacun de nos produits puisse aider les clients à mener à bien leur projet de manière parfaite et en toute sécurité.
French 
English 
German 
Portuguese 
Japanese 
Russian 
Italian 
Spanish 
Arabic