L'aiguilletage du feutre de fibre de carbone consiste à ouvrir, peigner et déposer des fibres courtes dans un filet de fibres, puis à renforcer le filet de fibres en tissu à l'aide d'aiguilles. Les aiguilles sont munies de crochets et d'épines qui perforent à plusieurs reprises le réseau de fibres. Les crochets et les fibres sont renforcés pour former un feutre de fibre de carbone brut aiguilleté. La production de feutre de fibres de carbone par aiguilletage consiste à renforcer et à maintenir le filet de fibres duveteux par l'action de perforation de la machine d'aiguilletage afin d'obtenir une résistance.

Le filet de fibres est percé à plusieurs reprises par une aiguille munie d'un ardillon sur le bord d'une section triangulaire (ou d'une autre section). Lorsque l'ardillon traverse le filet de fibres, la surface et les fibres intérieures locales du filet de fibres sont forcées de pénétrer dans le filet de fibres. En raison de la friction entre les fibres, le filet de fibres pelucheux d'origine est comprimé. Lorsque l'aiguille se retire du réseau de fibres, les faisceaux de fibres insérés se détachent de l'ardillon et restent dans le réseau de fibres. De cette manière, de nombreux faisceaux de fibres s'enchevêtrent dans le réseau de fibres et celui-ci ne peut plus retrouver son état pelucheux d'origine. Après de nombreux coups d'aiguille, un grand nombre de faisceaux de fibres sont percés dans le filet de fibres, de sorte que les fibres du filet de fibres sont enchevêtrées les unes dans les autres, formant ainsi un feutre brut de fibres de carbone d'une certaine résistance et d'une certaine épaisseur. Le feutre de fibres de carbone original est ensuite pré-oxydé et carbonisé pour obtenir un feutre de fibres de carbone (processus de production du feutre de fibres de carbone à base de PAN).

Le feutre de fibre de carbone présente une résistance axiale et un module élevés, une faible densité, une résistance aux températures très élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance aux températures élevées, une bonne transmission des rayons X, une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi que de bonnes propriétés de blindage électromagnétique. Il est de plus en plus utilisé dans l'industrie, les soins médicaux, la protection de l'environnement et d'autres domaines.

Les préformes aiguilletées en fibre de carbone sont fabriquées à partir d'un tissu en fibre de carbone dont l'angle de pliage est optimisé, combinées à un remplissage en fibres courtes de carbone et reliées entre elles par des processus spéciaux. Les matériaux composites C/C sont fabriqués par dépôt en phase vapeur et par composition, ce qui donne une structure porteuse légère, solide et durable. Les spécifications courantes comprennent des pièces régulières telles que des plaques plates et des pots, ainsi que des pièces de forme spéciale telles que des tubes de guidage et des creusets.

La préforme aiguilletée en fibre de carbone est une sorte de préforme en matériau composite C/C. Le processus de formation de la préforme aiguilletée consiste à utiliser une maille de fibre comme matière première pour l'aiguilletage, et à utiliser une aiguille spéciale avec des crochets inversés pour l'aiguilletage afin de former un renforcement de structure de maille quasi tridimensionnelle avec une certaine résistance à la fois dans le plan et dans l'intercouche. La préforme aiguilletée permet de surmonter la faible résistance des couches intermédiaires de la préforme stratifiée 2D et, en même temps, de surmonter la faiblesse de la préforme tissée 3D, dont le processus est complexe et le coût élevé.

Les préformes en fibre de carbone sont fabriquées en fibre de carbone très résistante, en tissu de fibre de carbone et en feutre de fibre de carbone par superposition et aiguilletage répétés. Elles sont remplies de fibres courtes et ont une certaine densité et fermeté. Les produits comprennent divers creusets pour champs chauds, des tubes de guidage, des creusets, des préformes pour tonneaux d'isolation et des préformes pour plaques plates. Les produits sont transformés en composants légers, robustes et durables. Ils peuvent également être transformés en rails à grande vitesse, en disques de frein pour automobiles, en attaches et en produits spéciaux.

Caractéristiques du produit

Densité appropriée ; pas facile à déformer ; bonne résistance aux chocs thermiques du produit final ; pas de fissure ni de chute.

Paramètres de base

Qualité esthétique : aiguilletage uniforme, pas de stratification, pas de durcissement, pas d'enroulement et autres défauts dans l'ébauche.

Taille : conformément au contrat de commande et à l'accord technique entre les parties de l'offre et de la demande.

Densité volumique : 0,55-0,60g/cm selon les besoins du client

Densité des couches : 6-13 couches/cm

Pourcentage de masse de fibres longues : 50-85%