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4 août 2025

Informations sur l'industrie

Applications pratiques des matériaux composites à base de fibres de carbone pour le renforcement et la réparation des plates-formes offshore

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Les matériaux composites à base de fibres de carbone sont de plus en plus utilisés pour le renforcement et la réparation des plates-formes offshore en raison de leurs excellentes propriétés. Voici quelques exemples d'applications pratiques : Renforcement structurel : Les composites à base de fibres de carbone sont utilisés pour renforcer les principaux composants structurels des plates-formes offshore, tels que les poutres, les colonnes et les ponts. Leur résistance et leur rigidité élevées permettent d'améliorer la [...]

Informations sur l'industrie

Connaissances essentielles sur les tissus en fibre de carbone et les tissus pré-imprégnés

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Tissu préimprégné : Le tissu pré-imprégné est un matériau composite créé en saturant des matériaux de renforcement tels que la fibre de carbone ou le tissu de fibre de verre avec une matrice de résine selon un processus spécifique. Il présente des caractéristiques mécaniques et de traitement exceptionnelles et constitue une matière première essentielle pour la fabrication de produits composites tels que les stratifiés et les coques. Applications : Dans le secteur aérospatial, le pré-imprégné

Informations sur l'industrie

Quel est l'effet d'isolation acoustique des panneaux en fibre de carbone et en nid d'abeille en aluminium ?

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Propriétés d'insonorisation des structures composites sandwiches en fibre de carbone et en nid d'abeille en aluminium Les structures composites sandwiches en fibre de carbone et en nid d'abeille en aluminium sont de plus en plus utilisées dans l'aviation et les trains à grande vitesse, où leurs propriétés d'insonorisation affectent considérablement les niveaux de bruit à l'intérieur. Les recherches ont montré que dans la gamme de fréquences inférieure à 1 000 Hz, l'isolation acoustique du "panneau composite en fibre de carbone +

Nouvelles de l'entreprise

Avantages et inconvénients du collage des matériaux composites en fibre de carbone

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Avantages : 1. Inhibe efficacement la propagation des fissures, garantissant une tolérance élevée aux dommages. 2. Maintient la résistance structurelle sans la compromettre par le perçage. 3. Résistant à la corrosion et capable d'obtenir une forme lisse et aérodynamique. 4. Possède d'excellentes capacités d'antifatigue, d'amortissement des vibrations, d'étanchéité et d'isolation. 5. Élimine le besoin d'attaches, ce qui permet d'alléger la structure et de réduire la production.

Informations sur l'industrie

Considérations relatives au processus de moulage par compression des matériaux composites à base de fibres de carbone

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1. Préparer les matières premières : S'assurer que la fibre de carbone et la résine répondent aux normes de qualité par le biais d'inspections et de mesures précises. 2. Préparer les moules : Créer des moules adaptés aux spécifications du produit en termes de taille et de forme. 3. Créer le matériau préimprégné : Combiner la fibre de carbone et la résine dans des proportions précises pour former le matériau pré-imprégné. 4. Poser le pré-imprégné :

Nouvelles de l'entreprise

Étapes clés du processus de préparation de la fibre de carbone pré-imprégnée

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Étapes de la production de fibres de carbone pré-imprégnées : 1. Fabrication d'une préforme en fibre de carbone : Disposer les fibres de carbone dans une orientation et une configuration spécifiques afin de créer un réseau tridimensionnel permettant d'améliorer les caractéristiques mécaniques. 2. Préparation de la matrice de résine : Combiner la résine avec d'autres composants auxiliaires pour former une suspension homogène. 3. Imprégner la préforme : Immerger la préforme dans la matrice de résine et bien l'imprégner.

A propos de nous

Depuis le début de ses activités dans le domaine du plastique renforcé par des fibres, également appelé polymère renforcé par des fibres, en 2002, Sino Composite est fermement convaincu que ses activités peuvent contribuer à la réussite de ses clients. Depuis la livraison du premier caillebotis moulé en PRFV à notre client, nous avons veillé à ce que chacun de nos produits puisse aider les clients à mener à bien leur projet de manière parfaite et en toute sécurité.

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