Aramid-Kevlarfaser-Gewebe

Aramidgewebe ist eine Art Stoff, der aus Aramidfasern (wie Kevlar-Fasern, Nomex-Fasern usw.) gewebt wird. Aramidfasern sind synthetische Hochleistungsfasern mit ausgezeichneter Zugfestigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Aramid-Gewebe werden in vielen Bereichen eingesetzt, insbesondere in der Schutz-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderen Industrien.

Es wird hauptsächlich aus Para-Aramidfasern 200D \ 400D \ 600D \ 800D \ 1000D \ 1500D \ 3000D gewebt.

Eigenschaften von Aramidfasern

Die Aramidfaser ist eine Polyamidfaser mit Benzolringen in ihrer chemischen Struktur. Sie hat die folgenden Eigenschaften:

• Hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit: Aramidfasern sind stärker als Stahl und haben eine sehr hohe Zugfestigkeit.

• Hohe Temperaturbeständigkeit: Kevlarfasern können Temperaturen von bis zu 500 °C standhalten und eignen sich daher besonders für Umgebungen mit hohen Temperaturen.

• Korrosionsbeständigkeit: Aramidfasern haben eine hohe Toleranz gegenüber den meisten Chemikalien, Säuren, Laugen usw.

• Gute elektrische Isolierung: Aramidfasern haben eine gute elektrische Isolierung, weshalb sie in einigen elektronischen Geräten und elektrischen Bereichen weit verbreitet sind.

• Abriebfestigkeit: Aramidfasern haben eine gute Abriebfestigkeit und können in Bereichen eingesetzt werden, in denen Reibungsfreiheit erforderlich ist.

Merkmale von Aramidgewebe

Aramidgewebe ist ein Gewebe, das durch die Verflechtung von Aramidfasern in verschiedenen Webverfahren hergestellt wird. Zu den gängigen Webmethoden gehören Leinwandbindung, Köperbindung und Satinbindung. Aramidgewebe hat die folgenden Eigenschaften:

• Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit: Da die Aramidfaser selbst eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit aufweist, ist die Gesamtstruktur des Aramidgewebes ebenfalls sehr stark und kann großen Spannungen und Druck standhalten.

• Hohe Temperaturbeständigkeit und Feuerbeständigkeit: Aramidgewebe hat eine sehr gute Hochtemperaturbeständigkeit, insbesondere Aramidfasern wie Kevlar und Nomex, die in Hochtemperaturumgebungen eine gute Leistung beibehalten können und für die Brandverhütung, Brandbekämpfung, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche geeignet sind.

• Geringes Gewicht: Aramidgewebe ist leichter als metallische Werkstoffe und kann daher das Gewicht reduzieren, ohne an Festigkeit einzubüßen.

• Stoßfestigkeit und Schnittfestigkeit: Aramid-Gewebe bietet eine hohe Schlag- und Schnittfestigkeit und eignet sich für Schutzausrüstungen.

• Biegsamkeit: Im Vergleich zu Kohlenstofffasern sind Aramidfasern flexibler und können bis zu einem gewissen Grad gebogen werden, ohne leicht zu brechen.

Anwendung von Aramidgewebe

Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Aramidgewebe wird es in vielen Bereichen eingesetzt, vor allem in folgenden:

• Kugelsichere Westen:Aramidgewebe, insbesondere Kevlarfasern, werden in großem Umfang für die Herstellung von kugelsicheren Westen und stichfester Kleidung verwendet. Ihre hohe Festigkeit und Zugfestigkeit kann ballistische Energie wirksam zerstreuen und absorbieren und den Träger vor Schussverletzungen schützen.

• Feuerfeste Kleidung:Nomex-Fasern werden häufig in feuerfester Kleidung für Feuerwehrleute, Rennfahrer und andere Berufsgruppen verwendet. Nomex kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen einen wirksamen Schutz bieten und verhindern, dass hohe Temperaturen und Flammen den menschlichen Körper schädigen.

• Luft- und Raumfahrt:Aramidgewebe werden für Schutzmaterialien in der Luft- und Raumfahrt verwendet, z. B. als Wärmeschutzmaterialien für Raumfahrzeuge, feuerfeste Isolierschichten für Flugzeuge usw.

• Rennsport und Hochleistungsfahrzeuge: Aramidgewebe werden häufig für die Karosserie, Sitze, Bremsscheiben und andere Teile von Rennwagen und Supersportwagen verwendet, da sie zusätzliche Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bieten.

• Schützende Materialien:In einigen Bereichen des Bauwesens und der Industrie werden Aramidgewebe zur Herstellung von Schutznetzen, Wärmedämmplatten, Wandpaneelen usw. verwendet, die u. a. feuerfest, stoßfest und korrosionsbeständig sind.

• Dämmstoffe: Aramidgewebe haben gute Wärmedämmeigenschaften und werden daher häufig als Wärmedämmstoffe in Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt.

• Kabelmantel:Die elektrische Isolierung von Aramidgeweben wird zum Schutz der Außenschicht von Kabeln verwendet, wodurch elektrische Kurzschlüsse und der Einfluss der äußeren Umgebung wirksam verhindert werden können.

Herstellungsverfahren für Aramidgewebe

Das Herstellungsverfahren für Aramidgewebe umfasst folgende Schritte:

Herstellung von Aramidfasern: Aramidfasern werden durch chemische Polymerisationsreaktionen gewonnen. Zu den gängigen Aramidfasern gehören Kevlar und Nomex, die unterschiedliche Leistungsmerkmale aufweisen.

Faserweberei: Aramidfasern werden in einem Webverfahren zu Stoffen verwoben und können auf unterschiedliche Weise gewebt werden, z. B. in Leinwandbindung, Köper und Satin.

Nachbearbeiten und Gestalten: Je nach Bedarf können Aramidgewebe speziellen Nachbehandlungsverfahren unterzogen werden, wie z. B. Harzimprägnierung, Formgebung usw., um ihre Haltbarkeit und spezifischen Funktionen zu erhöhen.

Vorteile von Aramidgeweben

• Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit, die großen äußeren Kräften standhalten können.

• Gute Hochtemperaturbeständigkeit, kann hohen Temperaturen von ca. 500°C standhalten, besonders geeignet für Hochtemperatur- und Feuerumgebungen.

• Schlag- und Schnittfestigkeit, geeignet für die Herstellung von Schutzausrüstung.

• Leicht, kann das Gewicht der Schutzausrüstung oder anderer Produkte effektiv reduzieren.

• Korrosionsbeständigkeit, gute Toleranz gegenüber Säuren, Laugen und anderen Chemikalien.

Aramidfaser-Gewebe Spezifikationen