1. Get Raw Materials Ready: Ensure carbon fiber and resin meet quality standards through inspection and precise measurement. 2. Get Molds Ready: Create molds tailored to product specifications in terms of size and shape. 3. Create Prepreg Material: Combine carbon fiber and resin in precise ratios to form the prepreg material. 4. Lay Up Prepreg: […]
Carbonfaser Prepreg Produktionsschritte: 1. Herstellen der Kohlenstofffaser-Vorform: Anordnen von Kohlenstofffasern in einer bestimmten Ausrichtung und Konfiguration, um ein dreidimensionales Netzwerk zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften zu schaffen. 2. Harzmatrix vorbereiten: Kombinieren Sie das Harz mit anderen Hilfskomponenten, um eine homogene Aufschlämmung zu bilden. 3. Vorformling imprägnieren: Den Vorformling in die Harzmatrix eintauchen und gründlich
1. Neuheit bei den Imprägnierungstechniken Herkömmliche Methoden sind bei der Verarbeitung hochviskoser thermoplastischer Harze oft unzureichend, was den Harzfluss und die Faserbenetzung angeht. Um dieses Problem zu lösen, haben Forscher die Suspensionsschmelztechnik und die ultraschallunterstützte Imprägnierung eingeführt. Bei der Suspensionsschmelzmethode wird Harzpulver in einer wässrigen Suspension dispergiert und die Ultraschallkavitation zur Expansion der Fasern genutzt.
The carbon fiber board fabrication begins with layering carbon fiber prepreg materials, followed by high-temperature curing. After curing, it undergoes painting and polishing to enhance its stability. Since carbon fiber boards, particularly thinner ones, can easily cut fingers, it’s necessary to paint, grind, and polish their cross sections for safety. The grinding and polishing process involves two
Carbon Fiber Laminate Applications: Construction & High-Rise Structures: Upgrading beams, columns, and slabs. Bridges & Overpasses: Enhancing bridge decks, girders, and supports for greater load capacity. Industrial Buildings: Reinforcing factories, warehouses, and power plants. Marine Structures: Safeguarding docks, piers, and offshore platforms against corrosion and wear. Tunnels & Underground Systems: Stabilizing tunnel linings and metro
1. Uni-directional Carbon Fiber Laminate: This type is commonly utilized for enhancing beams, plates, and columns. It’s particularly beneficial in scenarios where structural load is primarily directional. Its application significantly boosts the bending and shear resistance of reinforced concrete structures. 2. Prepreg Carbon Fiber Laminate: Widely employed in high-precision strengthening tasks such as bridge rehabilitation
Seit dem Beginn des FRP-Geschäfts (faserverstärkter Kunststoff, auch faserverstärktes Polymer genannt) im Jahr 2002 ist Sino Composite fest davon überzeugt, dass unser Geschäft den Kunden zum Erfolg verhelfen kann. Seit der Auslieferung des ersten GFK-Gitterrostes an unseren Kunden haben wir sichergestellt, dass jedes unserer Produkte den Kunden helfen kann, das Projekt perfekt und sicher abzuschließen.
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