13. August 2025

Kohlefaserwalzen sind in der Luftfahrtindustrie auf dem Vormarsch und finden vielfältige Verwendung: 1. Produktionsausrüstung: Bei der Herstellung von Flugzeugteilen, insbesondere bei Verbundwerkstoffen und Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt, sind Kohlefaserwalzen fester Bestandteil der Produktionslinien. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Steifigkeit eignen sie sich ideal für Förder- und Verarbeitungsanlagen, steigern die Effizienz und verringern die Belastung der Anlagen. 2. oberflächenbehandlung

Kohlefaser zeichnet sich durch seine außergewöhnlichen Leistungsmerkmale aus, die es zu einem überlegenen Material für zahlreiche Anwendungen machen: 1. geringes Gewicht: Kohlenstofffasern weisen eine Wabenstruktur mit geringer Dichte auf. Ihre Dichte liegt zwischen 1,6 und 2,0 g/cm³ und damit deutlich unter der von Stahl (7,8 g/cm³) und Aluminium (2,7 g/cm³). Diese sechseckige Architektur minimiert unnötiges Volumen, was zu einem Material führt, das

Kohlenstofffasern haben sich im Wasserstoff-Energiesektor zu einem bahnbrechenden Material entwickelt, das in mehrfacher Hinsicht einen wichtigen Beitrag leistet: 1. Leichte Wasserstoffspeicherlösungen Kohlefasern haben die Herstellung von Wasserstoffspeicherflaschen revolutioniert, da sie eine außergewöhnliche Festigkeit ohne Übergewicht bieten. Wenn sie um die Innenauskleidung einer Wasserstoffspeicherflasche gewickelt wird, entsteht eine bemerkenswert leichte und dennoch

Im Folgenden werden einige Grundsätze für die strukturelle Gestaltung von Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffprodukten erläutert: - Prinzip der gleichmäßigen Wanddicke: Beim Filament Winding Molding oder beim Compression Molding wird die unidirektionale Faserplatte zunächst um eine spezielle Form gewickelt und dann bei hoher Temperatur geformt. Theorie und Praxis haben